产品分类
- 电机系列
- 伺服电机—40A
- 伺服电机—40E
- 伺服电机—60B1
- 伺服电机—60C
- 伺服电机—60E
- 伺服电机—80B
- 伺服电机—80E
- 伺服电机—80N
- 伺服电机—90N
- 伺服电机—110A
- 伺服电机—110N
- 伺服电机—110S
- 伺服电机—130E
- 伺服电机—130N
- 伺服电机—150N
- 伺服电机—180N
- 伺服电机—180S
- 主轴电机—165Y
- 主轴电机—204Y
- 伺服电机—变桨
- 伺服电机—变桨-3
- 伺服电机--无刷步进
- 交流伺服电机—60ST
- 两相闭环步进电机—86
- 两相闭环步进电机—85
- 两相闭环步进电机—57
- 三相步进电机—57
- 三相步进电机—110
- 三相步进电机—130
- 三相步进电机—FHB31118
- 驱动产品系列
- 98A-30A驱动
- 98D驱动
- ZRX-BGL860 三相步进驱动器
- ZRX-BGL 542 三相步进驱动器
- 数控系统系列
- KY-1000TC车床系统
- KY-980MZ车床系统
- KY-980MD-V车床系统
- KY-3000M-V铣床系统
- KY-980MD铣床系统
- KY-980TB2车床系统
- KY--980TC车床系统
- KY-980TC3车床总线系统
- 加工中心系列
- 立式加工中心ZRX-550A
- 立式加工中心ZRX-850C
- 立式加工中心ZRX-855
- 立式加工中心ZRX-V866
- 立式加工中心ZRX-1050
- 立式加工中心ZRX-V1066
- 立式加工中心ZRX-1160
- 立式加工中心ZRX-1270S
- 立式加工中心ZRX-V1380
- 立式加工中心ZRX-1585
- 龙门加工中心ZRX-2018
- 高效高速立式加工中心ZRX-V856S
- 数控车床系列
- 数控车床ZRX-5050
- 数控车床ZRX-40P
- 重型数控车床
- 数控车床ZRX-4645
- 数控车床ZRX-52A
- 数控车床ZRX-5075D
- 高频淬火设备系列
- 高频淬火设备
- 机器人滑台式激光淬火机器
- ZRX-600系列数控淬火机床
- ZRX-800系列数控淬火机床
- ZRX-1000系列数控淬火机床
- ZRX-1200系列数控淬火机床
- ZRX-1500系列数控淬火机床
- ZRX-大直径系列数控淬火机床
- ZRX-重型数控淬火机床
- 高精密重型冲床
- 开式单点高精密重型冲床15T-400Tons
- 半闭式单点高精密重型冲床80T-400Tons
- 闭式单点高精密重型冲床80T-600Tons
- 闭式单点高精密重型冲床(多联式)160T-500Tons
- 闭式双点高精密重型冲床(稀油润滑)160T-600Tons
- 开式双点高精密重型冲床110T-300Tons
- 闭式双点高精密重型冲床160T-630Tons
- 闭式双点高精密重型冲床(多连杆式)160T-600Tons
- 闭式双点高精密重型冲床300T-800Tons
- 开式高速精密冲床(三圆导柱式)25T-80Tons
- 闭式双点高速精密冲床(六圆导柱式)45T-400Tons
- 闭式双点高精密重型冲床(偏心式)400T-4000Tons
- 闭式四点高精密重型冲床(偏心式)400T-2000Tons
- 起重设备
- 电动单梁起重机
- 环形起重机
- 双梁桥式起重机
- 双主梁门式起重机
- 悬挂式起重机
- 移动式龙门吊
- 数控旋风铣机床
- 数控旋风铣机床
- 旋风铣机床
- 刀架设备
- 150-57(6125)加强型
- 166-70(6132)加强型
- 192-81(6140)加强型
- 192-100(6150)加强版
- 192-110(6150)加强版
- 200-112(6163)加强型
- 激光熔覆
- 内孔熔覆设备
- 激光熔覆设备
- 柴汽油发电机
- 16英寸汽油割草机隆鑫发动机
- 汽油耕犁机YAMASONIC 发动机
- 齿轮
- 齿轮
联系我们
- 刘总:13012433808
- sales@zeruixiang.cn
- http://www.qdzeruixiang.cn/

- 设备说明
KY-1000TC车床系统功能特征
控制轴数:5进给轴,两个模拟主轴;
联动轴数:5轴;
适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹加工
8.0 英寸宽屏 LCD,分辨率为800×600
用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA
56M用户储存空间
实时全方位自诊断功能,实时显示系统各种状态
每分钟进给、每转进给
公制、英制输入方式
机床回参考点
快速倍率:F0、25%、50%、100%共四级实时修调
进给倍率:0~150%共十六级实时修调
1路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100p/r~5000p/r)
编码器与主轴的传动比:(1~255):(1~255)
主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围 0r/min~9999r/min
主轴倍率:50%~120%共8级实时修调
主轴恒线速控制
插补方式:直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹插补、刚性攻丝
自动倒角功能
ISO 代码,支持语句式宏代码编程,支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程
程序调用:支持带参数的宏程序调用,4 级子程序嵌套
各轴独立反向间隙补偿、记忆型螺距误差补偿* 刀具长度补偿
刀尖半径补偿(C型)、刀具磨损补偿、刀具寿命管理
对刀方式:定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀
刀偏执行方式:修改坐标方式、刀具移动方式
各轴最大速度、加减速独立设置
主轴恒线速控制
螺纹功能
柔性攻丝/刚性攻丝
紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查
中英文页面切换
显示实时时间、加工件数、加工时间等信息
各种插补指令功能及M、S、T功能等
数据备份与恢复、升级功能
特别优势
速度优势
最高快速移动速度可达60m/min
最高切削速度可达30m/min
切削进给:前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型
快速移动:前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型
螺纹切削:直线式、指数式可选
加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
程序预处理,可实现程序段之间平滑无缝连接;程序段之间可选择平滑过渡
精度优势
丝杠螺距补偿、记忆型螺距误差补偿,最大程度提高机加工精度
1ms高速插补,控制精度 1μm、0.1μm 可选,显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
接口优势
用户可自行编辑I/0逻辑控制,36输入/36输出,输入信号可实现高低电平在线切换
PLC程序通信下载
USB 可移动U盘拷贝接口,可实现U盘DNC功能、实现外接海量存储器、可实现系统升级、参数、梯图拷贝/还原
RS232:零件程序、参数等文件双向传输,支持PLC程序、系统软件串口升级
可配外挂手轮或面板式手轮
主轴变频控制,进给轴脉冲控制
操作优势
全屏幕编辑系统,在线修改刀补、参数等操作
二维刀具轨迹显示,且图形可任意放大、缩小、平移,图形坐标系方向可更改
可实现多级密码保护,如程序、参数、梯图保护,方便现场管理
兼容国内外主流数控系统指令代码
主轴、进给、快速速度实时修调
任意程序段开始加工,任意刀具号开始加工
加工过程中,单段与连续随意切换
支持手轮试切功能
支持程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴
可查看报警记录,方便查找程序错误或机床故障
支持帮助功能,可查看代码意思和操作指引
支持在线编辑PLC
支持多PLC程序(最多20个),当前运行的PLC程序可选择
中英文界面切换
用户自定义I/O

控制轴数:5进给轴,两个模拟主轴;
联动轴数:5轴;
适配伺服主轴可实现主轴连续定位、刚性攻丝、刚性螺纹加工
8.0 英寸宽屏 LCD,分辨率为800×600
用32 位高性能CPU 和超大规模可编程器件FPGA
56M用户储存空间
实时全方位自诊断功能,实时显示系统各种状态
每分钟进给、每转进给
公制、英制输入方式
机床回参考点
快速倍率:F0、25%、50%、100%共四级实时修调
进给倍率:0~150%共十六级实时修调
1路主轴编码器反馈,主轴编码器线数可设定(100p/r~5000p/r)
编码器与主轴的传动比:(1~255):(1~255)
主轴转速:可由S代码或PLC信号给定,转速范围 0r/min~9999r/min
主轴倍率:50%~120%共8级实时修调
主轴恒线速控制
插补方式:直线插补、圆弧插补(支持三点圆弧插补)、螺纹插补、刚性攻丝
自动倒角功能
ISO 代码,支持语句式宏代码编程,支持相对坐标、绝对坐标和混合坐标编程
程序调用:支持带参数的宏程序调用,4 级子程序嵌套
各轴独立反向间隙补偿、记忆型螺距误差补偿* 刀具长度补偿
刀尖半径补偿(C型)、刀具磨损补偿、刀具寿命管理
对刀方式:定点对刀、试切对刀、回参考点对刀、自动对刀
刀偏执行方式:修改坐标方式、刀具移动方式
各轴最大速度、加减速独立设置
主轴恒线速控制
螺纹功能
柔性攻丝/刚性攻丝
紧急停止、硬件行程限位、软件行程检查
中英文页面切换
显示实时时间、加工件数、加工时间等信息
各种插补指令功能及M、S、T功能等
数据备份与恢复、升级功能
特别优势
速度优势
最高快速移动速度可达60m/min
最高切削速度可达30m/min
切削进给:前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型
快速移动:前加减速直线型、前加减速S型、后加减速直线型、后加减速指数型
螺纹切削:直线式、指数式可选
加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定
程序预处理,可实现程序段之间平滑无缝连接;程序段之间可选择平滑过渡
精度优势
丝杠螺距补偿、记忆型螺距误差补偿,最大程度提高机加工精度
1ms高速插补,控制精度 1μm、0.1μm 可选,显著提高了零件加工的效率、精度和表面质量。
接口优势
用户可自行编辑I/0逻辑控制,36输入/36输出,输入信号可实现高低电平在线切换
PLC程序通信下载
USB 可移动U盘拷贝接口,可实现U盘DNC功能、实现外接海量存储器、可实现系统升级、参数、梯图拷贝/还原
RS232:零件程序、参数等文件双向传输,支持PLC程序、系统软件串口升级
可配外挂手轮或面板式手轮
主轴变频控制,进给轴脉冲控制
操作优势
全屏幕编辑系统,在线修改刀补、参数等操作
二维刀具轨迹显示,且图形可任意放大、缩小、平移,图形坐标系方向可更改
可实现多级密码保护,如程序、参数、梯图保护,方便现场管理
兼容国内外主流数控系统指令代码
主轴、进给、快速速度实时修调
任意程序段开始加工,任意刀具号开始加工
加工过程中,单段与连续随意切换
支持手轮试切功能
支持程序/程序段/字检索、修改、删除、复制、粘贴
可查看报警记录,方便查找程序错误或机床故障
支持帮助功能,可查看代码意思和操作指引
支持在线编辑PLC
支持多PLC程序(最多20个),当前运行的PLC程序可选择
中英文界面切换
用户自定义I/O
