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产品特性
ZRX-V856S线轨型立式加工中心，是一台中小型规格的机床，工件在一次装夹后可以自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工，机床适用于中小型箱体类、板类、盘类、阀门类、壳体类、模具等复杂零件的多品种中小批量加工。该机床采用了高精度的线轨及丝杠，机床具有更好的动态响应性，可以实现高速切削， 低速无爬行，在5G、精密零件、五金、汽配、医疗器 械行业得到广泛应用。

产品优势

· 整机布局继续沿用ZRX-V856S形式，采用立加经典C型结构，工作台实现 X轴左右移动; 鞍座实现Y轴前后移动; 主轴箱实现Z轴上下移动。床身采用超大稳固底座，高刚性的大跨距人字形立柱，高速切削不震动不变形。
· 机床五大基础铸件重新优化结构设计，均采用优质树脂砂造型、高强度铸铁材料铸造而成，配合热处理措施，确保机床高刚性、高稳定性;经过有限元分析、模态分析等先进设计手段，整机性能较T-V856提升20%以上。
整机采用专业工业设计全新外观，全封闭式防护设计，外观简洁大方操作宜人、维护方便，符合人机工程学要求。
· 加大工作台设计，工台尺寸1000mmx500mm; Y向行程加大至550mm;加工范围大，满足客户更大加工空间需求,通用性更强。

· 机床X/Y/Z三轴支撑系统，原滚珠导轨全部升级为高刚性、高承载能力的滚柱导轨;滚柱型导轨通过滚柱与滑块及导轨的线接触，优于滚珠导轨的点接触，在承受相同负载时，实现更小弹性变形量，满足重负荷加工的高精度应用。

· 机床X/Y/Z三轴驱动系统，原丝杆支撑结构的“固定+支撑”结构，全部升级为“固定+预拉伸”结构，从而降低由于丝杠摩擦热产生的热位移，实现高精度加工。配合热位移控制模块(选项)，大幅减小热位移;可减少设备预热时间，提高设备利用率。

· 刀库采用台群的24把刀臂式刀库，质量可靠，性能稳定，采用编码器及变频器控制比传统刀库稳定、快速，可以实现约1.2sec快速换刀。
· 主轴采用台群的高速主轴单元，标配BT40-12000r/min直联主轴，主轴前端采用迷宫设计，并带气幕保护功能，防止切削液进入主轴轴承。标配有水冷机，充分发挥水冷介质(专用水基混合液)比容大的优势带走更多热量，冷却效果更佳，从而实现主轴最高转速热延伸得到有效的控制。
· 轴承采用日本NSK/德国FAG，主要电气元件采用施耐德，主要气动元件采用SMC品牌。
· 配置容积式及强制润滑油系统，优化润滑控制方法，既保证全机床各运动部件润滑良好，也可在机床待机状态下，加大注油间隔时间，实现节能环保，降低维护费用。